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為貫徹落實黨中央、 國務院關于推動高質量發(fā)展、 開展質量提升行動等決策部署， 實施新產業(yè)標準領航工程， 制定本行動計劃。

一、 實施標準領航行動的背景

增材制造（又稱3D打印）被譽為能夠引領產業(yè)變革的顛覆性技術之 一， 在個性化定制、 復雜結構部件制備等方面具有顯著優(yōu)勢， 正在對傳統(tǒng)制造工藝流程、 工廠生產加工模式及整個制造業(yè)產業(yè)鏈產生重要影響。 從產業(yè)看， 世界工業(yè)發(fā)達國家紛紛將增材制造作為新的發(fā)展增長點， 大力推動增材制造技術創(chuàng)新和產業(yè)化應用；我國增材制造發(fā)展迅猛， 大型金屬承力結構件等方面增材制造重大技術創(chuàng)新取得突破， 增材制造在航空航天、 生物醫(yī)療等領域應用取得實質性進展， 中國已經成為桌面級材料擠出設備的主要出口國， 涌現(xiàn)出一 批高水平的企業(yè)和多個發(fā)展勢頭較好的產業(yè)集聚區(qū)。 從標準看， 國際標準化組織增材制造技術委員會（ISO/TC 261)、歐洲標準化組織增材制造技術委員會(CEN/TC438)與美國材料與試驗協(xié)會增材制造技術委員會(ASTM F42)達成協(xié)議， 共同構建和執(zhí)行同一套增材制造標準體系， 制定和實施同一套技術標準； 2014年我國成為ISO/TC 261的P成員國，2016年成立全國增材制造標準化技術委員會(SAC/TC 562), 在增材制造專用材料、 工藝、 設備、 檢測和服務等領域制定和實施了 一 批技術標準。 但與當前全球科技創(chuàng)新和產業(yè)發(fā)展的迅猛態(tài)勢相比， 我國增材制造領域仍然存在標準缺失、 國際標準跟蹤轉化滯后、 市場主體參與國內國際標準化工作程度不高等問題， 迫切需要系統(tǒng)謀劃和全面推進增材制造標準化工作， 充分發(fā)揮標準對增材制造產業(yè)發(fā)展的規(guī)制和引領作用。

二、 總體要求

（一）指導思想。

堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導， 全面貫徹黨的十九大和十九屆二中、 三中、 四中全會精神， 按照黨中央、 國務院關于高質量發(fā)展的決策部署， 牢固樹立新發(fā)展理念， 實施新產業(yè)標準領航工程， 健全增材制造標準體系， 強化標準研究與技術研發(fā)同步、 國內標準制定與國際標準同步、 標準實施與產業(yè)化同步， 對標國際先進提升水平， 以先進適用標準提升產業(yè)基礎能力和產業(yè)鏈現(xiàn)代化水平， 領航增材制造產業(yè)高質量發(fā)展。

（二）行動原則。

標準引領。 把研制 ”領航” 標準作為開展領航行動的主攻方向， 及時形成 一 批增材制造新技術、 新材料、 新工藝、 新產品標準， 優(yōu)化標準布局， 充分發(fā)揮標準對增材制造產業(yè)發(fā)展的引領作用。國際融合。 把推動國內國際標準相互兼容作為開展領航行動的重要任務， 加快國際標準轉化步伐， 加大中國技術和標準轉化為國際標準力度， 不斷提升我國對增材制造國際標準化的貢獻。協(xié)同發(fā)展。 把推動形成科技、 標準化和產業(yè)協(xié)同發(fā)展的工作機制作為開展領航行動的關鍵點， 加強政產學研用統(tǒng)籌， 積極推動標準研制融入科技創(chuàng)新全過程， 強化增材制造標準化與產業(yè)化銜接， 形成工作合力。注重實施。 把強化標準應用、 發(fā)揮標準化效益作為開展領航行動的落腳點， 及時開展標準宣貫和標準實施效果評估， 針對發(fā)現(xiàn)的問題及時完善更新標準， 在應用中體現(xiàn)增材制造標準的價值。

（三）行動目標。

到2022年， 立足國情、 對接國際的增材制造新型標準體系基本建立 。 增材制造專用材料、 工藝、 設備、 軟件、 測試方法、服務等領域 “領航” 標準數(shù)量達到80 — 100項， 形成一大批具有竟爭性、 引領性的團體標準， 標準對增材制造技術創(chuàng)新和產業(yè)發(fā)展的引領作用充分發(fā)揮。 推動2-3項我國優(yōu)勢增材制造技術和標準制定為國際標準， 增材制造國際標準轉化率達到90%, 增材制造標準國際竟爭力不斷提升。

三、 主要行動

（一）構建和完善增材制造標準體系。

從當前增材制造技術創(chuàng)新和產業(yè)化需求出發(fā)， 科學研判未來發(fā)展趨勢， 加快構建和完善我國增材制造標準體系， 對標國際適用的增材制造標準化體系架構和路線圖， 做好基礎共性、 關鍵技術和行業(yè)應用等方面標準的頂層設計。 基礎共性標準主要規(guī)劃制定術語和分類、 環(huán)境、 健康和安全等方面標準。 關鍵技術標準重面向制約當前產業(yè)發(fā)展的專用材料、 工藝和設備、 測試方法、專用軟件和服務等方面核心技術， 開展 “領航” 型標準布局。 行業(yè)應用標準側重滿足航空、 航天、 船舶、 軌道交通裝備、 汽車、核工業(yè)、 電力裝備、 生物醫(yī)療、 家電、 模具、 鑄造等具體行業(yè)特殊應用標準需求。 鼓勵針對具體技術和產品制定具有引領性、 竟爭性的團體標準。 鼓勵運用綜合標準化的理念和方法， 成體系、成系列地提出和研制標準綜合體。

（二）研制一批增材制造 “領航 ” 標準。

1. 專用材料標準。 開展增材制造專用尼龍、 丙烯臘－丁二烯－苯乙烯共聚物、 聚乳酸、 聚酰酪酮、 聚苯乙烯、 光敏樹脂、 碳纖維復合材料、 鑄造砂及鑄造粘結劑、 蠟材及陶瓷等非金屬材料標準研制， 制定鋁合金、 欽合金、 鉆絡合金、 高溫合金、 不銹鋼、模具鋼、 金屬問化合物、 非晶合金等金屬材料及其復合材料等金屬材料標準， 明確專用材料的品質指標， 提升性能穩(wěn)定性要求。開展面向增材制造專用材料生產過程控制、 回收、 處理、 再利用

等標準研制， 推動企業(yè)降低生產成本。

2. 工藝和設備標準。 制定粘結劑噴射、 定向能量沉積、 材料擠出、 材料噴射、 粉末床熔融、 立體光固化等增材制造基礎工藝和設備標準。 研制多材料、多色流、 陣列式增材制造， 以及3D打印筆、 復合增材制造、 微納結構增材制造、 微納尺度復合材料增材制造等新工藝和設備標準， 促進科技成果推廣應用。 制定與增材制造工藝相配套的后處理標準， 規(guī)范后處理工

藝流程。

3.測試方法標準。 制定增材制造專用材料性能、安全等測試和評價方法標準。 開展增材制造成形件性能、 缺陷等方面研究，制定成形件質量評價標準。 圍繞增材制造設備可靠性、 穩(wěn)定性、安全性等需求， 研制增材制造設備安全和性能評價標準。 通過制定和實施測試方法標準，增強用戶使用增材制造技術及產品的信心， 拓寬應用領域。

4. 專用軟件和服務標準。 研制增材制造數(shù)據模型切片、工藝規(guī)劃、成形過程控制等專用軟件標準，制定產品設計、數(shù)據質量、數(shù)據轉換、 接口規(guī)范標準。 面向增材制造在中小學、 職業(yè)院校等應用需求，制定教育與培訓相關標準。 制定基于互聯(lián)網的增材制造服務平臺架構、 服務模式標準， 開展增材制造產品采購服務規(guī)范標準研制。

5. 特色領域應用標準。 面向航空、航天等領域需求，開展增材制造工藝優(yōu)化、 拓撲結構以及功能結構設計制造標準研制， 提升關鍵結構和系統(tǒng)性能。 面向生物醫(yī)療等領域需求，研制一批可植入材料、設備、工藝和軟件標準，指導個性化植入產品的生產、器官／組織模擬修復和重建。 面向核工業(yè)等領域需求，開展增材制造修復、 高可靠性復雜結構件制造、 備品備件快速成形等增材制造工藝和材料標準研制，解決關鍵部件加工周期長、修復成本高功能受限于制造水平等問題。

（三）加強增材制造國際標準化工作。

開展歐洲、 美國、 亞太等國家和區(qū)域增材制造標準化政策跟蹤研究， 積極尋求開展更加務實的標準化國際合作。 推動增材制造相關標準化技術委員會加強國際標準跟蹤轉化， 同步推進國際國內標準化工作， 組建與國際相對應的標準工作組， 做好國際標準預研， 積極推動增材制造服務、 成形精度檢測、 加工過程在線監(jiān)測等方面國際國內標準項目同步提出、 立項和研制， 推動國內標準中英文版同步立項、 制定和出版。 面向增材制造技術、 產品和服務主要出口國家和地區(qū)， 鼓勵相關協(xié)會、學會等與國外相關方聯(lián)合制定有利于貿易往來的國際通用團體標準

（四）創(chuàng)新增材制造標準制定工作機制。

推動增材制造專用材料、 設備、 檢測等產業(yè)鏈上下游相關標準化技術委員會工作協(xié)同， 建立交叉融合項目聯(lián)合提出、 聯(lián)合歸口、 聯(lián)合制定的工作機制， 標準制定同步考慮檢測和認證需求。結合國家技術標準創(chuàng)新基地建設， 探索建立增材制造科技創(chuàng)新、標準化和產業(yè)化同步的工作機制，開展增材制造典型工藝參數(shù)庫、材料數(shù)據庫等建設，支撐具有引領性的科研成果轉化為團體標準、企業(yè)標準。

（五）強化增材制造標準應用實施。

面向主要增材制造產業(yè)集聚區(qū)， 探索開展增材制造標準化試點示范工作， 開展標準應用實施效果評價和反饋工作選擇有一定標準化工作基礎的企業(yè)或園區(qū)， 開展綜合標準化試點工作， 推動成體系、 成系列標準的協(xié)同應用實施。 針對增材制桌面級材料擠出設備及相關專用材料、 3D打印筆等市場需求大、 產品更新速度快、 與人們生活緊密相關的領域， 開展增材制造企業(yè)標準 ”領跑者 ” 工作， 以 “領跑者 ” 標準引領增材制造產品質量提升。

四、 保障措施

（一）加強組織協(xié)調。

加強科技、 標準化、 產業(yè)部門之間的協(xié)調， 出臺相關政策措施， 支持增材制造科技創(chuàng)新、 標準研制、 產業(yè)化工作協(xié)同推進、同步開展。 加強相關全國專業(yè)標準化技術委員會間的協(xié)調， 鼓勵互派觀察員， 開展標準工作信息交流。

（二）加強資金保障。

在國家重點研發(fā)計劃等國家科技計劃項目以及行業(yè)和地方科技計劃項目中，加大對增材制造標準研制的支持力度。在國家、行業(yè)和地方標準工作經費落實過程中， 對增材制造標準研制予以適當傾斜。 鼓勵企事業(yè)單位、 社團組織等加大投入， 支持開展增材制造標準研制與應用實施， 逐步形成多元化的標準化經費投入

（三）加強人才培養(yǎng)。

鼓勵各類標準化機構， 面向增材制造企業(yè)和產業(yè)園區(qū)， 開展標準化政策、 知識技能培訓。 支持企業(yè)技術人員積極參與相關標準化技術委員會工作， 學習標準制修訂程序和標準起草規(guī)則， 提升標準化工作能力。 推薦更多懂外語、 熟技術的復合型專家作為增材制造國際標準組織工作組注冊專家， 直接參與各類國際標準化活動。